原理：

 

　　刀式粉碎機生產運作時，電機帶動主軸及渦輪高速旋轉（其轉速最高可達700r/min）。渦輪與篩網圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結構緊湊。當物料由加料斗進入機腔內，使進入機腔的物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決于物料的性質和篩網尺寸，以及物料和空氣的通過量。

 

　　刀式粉碎機（破碎機）的軸承部位裝有特制的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。機門內裝有二道O形橡膠密封圈，無粉塵泄漏而污染操作環(huán)境。

 

　　刀切式粉碎機維修保養(yǎng)

 

　　1、生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

 

　　2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

 

　　3、易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。

 

　　4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

 

　　5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

 

　　6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

 

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。