錘片式粉碎機性能的影響因素：
1、喂料器
粉碎機喂料器有多種形式，如螺旋式、振動式、閘門式、葉輪槽式、皮帶式等等。選擇喂料器的關鍵在于喂料的平穩(wěn)性和對被粉碎物料的適應性。喂料器必須要能在沿粉碎機人口的整個長度方向上均勻喂料，并且能夠提供均勻的喂料速度。不均勻喂料會造成工作狀態(tài)的不穩(wěn)定，并產生不均勻磨損，使得生產率降低，粉碎質量差。比較而言，螺旋式喂料器不是*選擇。葉輪槽式喂料器在轉子上有許多交錯排列的槽，喂料比較均勻，且可沿粉碎機人口的整個長度上喂料，目前使用較多。
2、錘片線速度
錘片線速度大小取決于粉碎機轉子的直徑和轉速，通常速度越高，粉碎粒度越細，在一定范圍內提高錘片線速度可以提高粉碎效率。國內粉碎機錘片線速度通常約為86 m/s，微粉碎機錘片線速度約為93 m/s。牧羊集團生產的牧羊水滴王968粉碎機錘片線速度約為l02 m/s，牧羊先鋒168立式粉碎機錘片線速度約為130m／s，在使用中顯示了較大的優(yōu)勢，粉碎效率明顯提高。
3、錘篩間隙
錘篩間隙是錘片到篩板之間的zui短距離。粉碎機內物料粉碎大致可分為兩個區(qū)域：加速區(qū)和全速區(qū)（見圖1）。加速區(qū)以擊碎為主，全速區(qū)以磨碎為主，在加速區(qū)，剛進入的物料以及未出篩的循環(huán)物料在錘片的打擊作用下作加速運動，由于錘片與物料間的相對速度大，所以物料（尤其是脆性物料，如玉米、高粱等）很容易被擊碎。物料經(jīng)過加速區(qū)，速度逐漸達到zui大并穩(wěn)定下來，物料與錘片的相對速度較小，打擊力變小，物料的粉碎以與篩板的摩擦為主。在成品要求粒度較粗時一可將加速區(qū)作為主粉碎區(qū)，選用較大的錘篩間隙；若成品要求粒度較細，可將全速區(qū)作為主粉碎區(qū)，選用較小的錘篩間隙。
4、輔助吸風
粉碎機工作時，機內物料在錘片的旋轉作用下會形成環(huán)流層，物料隨著錘片一起運動，與錘片的相對速度較小，錘片的打擊力小，出料速度慢，引起功率的大量浪費。在錘篩間隙較大時，此種情況更為嚴重，因為此時料層厚，料層之間剪切作用小，緊靠篩面的料層速度慢，小顆粒出篩后，留下大顆粒聚集于篩面，更阻礙出料，并形成內層物料的過度粉碎。同時，環(huán)流層也會阻礙物料的喂入。經(jīng)過一段時間的粉碎，機內過度粉碎的物料迅速通過篩板，造成主機電流突然下降，喂料隨著突然增加，導致粉碎過程波動大，間歇排料，錘片工作面以上以及錘架板、銷軸等磨損嚴重，成品粒度分布不均勻，細粉多，且有粗粒。增加適當?shù)妮o助吸風后，經(jīng)粉碎的物料被及時吸出篩外，對環(huán)流層的形成也起到一定的阻礙作用。對于∮3mm篩孔的篩板，可提高教率20%以上，并隨著篩孔的減小，效率提高更加明顯。此時主機工作電流穩(wěn)定，并且磨損主要出現(xiàn)在錘片的工作面，錘架板、銷軸等基本不磨損。
5、二次粉碎室
物料在加速區(qū)的擊碎效果比較明顯，經(jīng)過加速區(qū)的大顆粒物料要在機內循環(huán)一周后再次進入加速區(qū)進行粉碎。目前，新型的粉碎機如牧羊水滴王968，牧羊先鋒668等均在粉碎室下部設計“W”型或“U”型二次粉碎室，料流經(jīng)過二次粉碎室時與其發(fā)生碰撞，運動方向改變，與錘片的相對速度增加c于是，在此區(qū)域又形成一個加速區(qū)，粉碎大顆粒。另外，物料流在此重新分層，環(huán)流層被削弱，利于出料，效率提高。
6、錘片
6.1錘片的排布
錘片一般采用對稱排布，如圖2，對應兩組錘片對稱安裝，因而轉子上對應兩銷軸所受的力可以相互平衡，轉子運轉平穩(wěn)，粉碎室內物料分布均勻，所有錘片磨損同步。同時，這種排布方式所需的隔套種類少，錘片安裝簡單方便。
錘片從篩面經(jīng)過時，帶動周圍料流同向運動，若在轉子軸向增加錘片數(shù)量，則對料流的帶動作用會增強，因此，在進行細粉碎時，軸向增加錘片數(shù)量會提高全速區(qū)的粉碎效率。
粗粉碎時，全速區(qū)主要進行篩分作用，因為料層較厚，隨著不斷地篩分，大顆粒會聚集于篩面，阻礙出料，且形成內層物料的過度粉碎，浪費功率。若在錘片排布中加入一些加長錘片，對篩面上料層進行翻動，將增強篩分能力，提高粉碎效率，
6.2錘片的磨損
加速區(qū)進行的是以擊碎為主的粗粉碎，全速區(qū)進行的是以磨碎為主的細粉碎。在加速區(qū)，錘片的主工作面為側面，因此要求側面的材料或堆焊層具有較高的韌性、耐沖擊性；在全速區(qū)，錘片的主工作面為端面，因此要求端面的材料或堆焊層具有較高的硬度、耐磨性。實際上錘片是一種綜合的磨損，以粗粉碎為主的錘片，對其側面的要求高于端面，以細粉碎為主的錘片，對其端面的要求高于側面，這樣，可以保證錘片合理均勻磨損。
7、篩板
7.1篩板的開孔率
篩板的開孔率是指篩板上篩孔總面積占整個篩面面積的百分比，標準篩板開孔率計算公式為90.7 d2／t2(%)，d為篩孔直徑．t為孔間距。篩板的開孔率越高，粉碎機的生產能力越大。制約開孔率增大的主要因素是沖孔工藝和篩板強度。一般∮1.2 mm及以上篩板開孔率
開孔率低于上表值，則影響粉碎機的生產能力，并引起物料的過度粉碎?！?.2 mm以下篩板當開孔率如表1時，強度不夠，可使用不銹鋼篩板來提高使用壽命。
7.2篩扳上篩孔的排布
篩孔相對于轉子旋轉方向有兩種排布方式，見圖3。一種為孔距平行于旋轉方向，稱為A向；一種為孔距垂直于旋轉方向，稱為B向。A向篩板的篩孔排布易加工，但篩孔間隔排列，篩分效果差；B向篩板的篩孔排布開孔率均勻。在相同條件下，B向篩板比A向篩板產量提高0%～30%。
7.3篩板的磨損
篩板磨損后，篩孔的邊緣變鈍，篩分能力將會下降。因為篩孔的銳邊起到與物料碰撞、摩擦的作用，且阻止物料越過篩孔。當篩孔的邊緣變鈍后，物料容易從篩孔上滑過。所以新篩板應將毛面朝著轉子安裝使用，利于出料。并且要注意改變轉子工作方向，使用篩孔的另一銳邊，保持原有生產能力。當兩個銳邊都磨鈍后，可以將篩板翻面使用，這樣既充分利用了篩板，又不影響生產效率。對尺寸越小的篩孔而言，篩孔銳邊對篩分能力的影響更為明顯?！?.0mm篩孔的新篩板比銳邊磨損后的舊篩板產量會高出50%左右。